星星制糖公司通过循环经济考核验收
日期：2015-11-16 18:27:54 来源：星星制糖公司
近日 ，自治区工信委派出的由有关单元专家组 ，对星星制糖公司对2011年—2014年循环经济事情开展情况与结果进行了现场考核验收。整个考核依照《广西主要工业行业循环经济指标评价体系》[DB45/T612-2011]的具体要求来进行。通过全面细致的考核 ，公司各项考核指标全部到达了二级以上指标水平 ，顺利通过了循环经济验收。
此次循环经济评审活动 ，该公司积极认真贯彻执行“百家制糖企业循环经济推进活动”要求来开展的。在推进循环经济过程中 ，公司全面遵循“减量化、再利用、资源化”原则 ，接纳种种有效措施 ，以资源的高效和循环利用为目标 ，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价 ，努力取得最大的经济产出和到达最少的废物排放。为此近几年公司在节能、节水、减排、加强废物再利用等各方面实施了一系列的技改项目和方案 ，同时不停加强管理 ，取得了较好的实效 ，主要做法为：
（一）通过不停技改提高节能水平
该公司近年来不停技改以提高循环经济能力水平：2010年对锅炉引风鼓风机进行变频控制；2011年通过新安装50吨/时的锅炉取代35吨/时锅炉投入使用；安装3000 KW/h的汽轮发电机取代公司原有的较小容量的两台小汽轮机使用；对锅炉、汽轮机房及到各制炼车间各蒸汽管道重新上铝皮保温；2012年实施蒸发到煮糖汁汽管路革新 ，充实利用蒸发二效汁汽来煮糖；2013年对部门甲糖罐安装电脑控制系统实现煮糖半自动控制等 ，促进节能降耗。通过系列的革新革新公司百吨蔗耗标煤由2010年的5.30吨降到了4.30吨以下 ，节能幅度到达18.8% ，提高企业生产用能节能水准。
（二）水资源耗用率不停降低
2012年公司对制炼车间真空泵空压机用水的再利用 ，该项目实施后公司正常生产时每小时节约新鲜水40立方左右；2013年加强对末端处置水的再利用；2014年设立工艺热水高位收集箱加强了热水的再利用利用 ，利用现有自然条件（生活区水塘）对工艺热水降温等等 ，有力促进公司的新鲜水的消耗 ，目前公司吨蔗耗新鲜水0.4吨以下。
（三）制糖污染物达标排放
2013年对公司现有的污水处置系统进行技术革新 ，将原有的污水处置一沉池、二沉池在工艺及设施上调整为氧化池 ，拆除现平底式轨道动力刮泥机 ，同时在池底加装曝气管组和曝气装置 ，在水层的中间区段加装生物填料。新建六座泥斗式沉淀池 ，加装活性污泥动力回流装置 ，进行24小时活性污泥连续循环回流 ，凭据调整后的处置设施 ，配套完善相应的动力自动控制装置。通过革新减少污染物排放 ，加强外排水的再利用 ，处置后外排水主要污染物COD指标由革新前的50mg/L左右降到25mg/L左右 ，其余各项指标也有相应的下降 ，减排效果明显。
（四）完善制度 ，加强节能节水管理
该公司每年通过制定实施公司年度的经营管理方案 ，使公司的节水节能效果与各生产单元的绩效收入密切挂钩；开展生产现场“6S”现场管理 ，制定了详细的考核条款 ，不定期组织考核人员进行全面检查 ，对不切合的地方实行扣分 ，并将检查结果与所在班组的绩效人为挂钩；设立节能奖并考核 ，提高公司各单元节能积极性等。这些都鼎力推进了公司节能节水事情的取得更好实效。（何进温）
